如何确定电脑横机的织物回缩率

如何确定电脑横机的织物回缩率

回缩宰的确定

根据上述电脑横机毛坯密度计算公式，dJ得M=ZL音量×100%，回缩率可正

况下，纯毛缩绒产品的纵向回缩率为正，而横向网缩率大多为负

(1)影响织物回缩率的因素

①原料种类：一般纯毛类织物的回缩率大于混纺和化纤类。

⑧原料加工方法：一般粗纺毛纱的织物比精纺毛纱的织物巨

⑤织物组织结构：由同一种原料编织成的各种组织的织物，不同。

④所受张力的大小：张力越大，回缩率越大。

⑤毛纱的色彩：同一种原料，色泽不同，凹缩率不同

⑥染料的选用及后处理方法。

(2)常用的人工回缩方法宿率要大。组织结构不同

①蒸缩——有湿蒸和干蒸两种方法。湿蒸是将衣片故人100℃的蒸箱中蒸5—10min，然后测量其密度和尺寸的方法，适宜于毛类织物。干蒸也称烤片，将衣片放在700℃左右、不含水汽的钢板上烤5mm左右，然后测量其密度和尺寸的方法，适宜于脂纶产品。

⑦揉缩 —将衣片无规则地团在一起，加以揉、捏，然后拍平、抹直，纵行测量其密度和尺寸的方法，适宜于各类原料的乎针及其他单面织物。

③损缩——将衣片横向对折，再折成方块在平台上进行损击，直至缩足为止，然后柏平、抹直，纵行测量其密度和尺寸的方法，适宜于各类原料的单面和双面织物。

④卷缩一一将衣片横向卷起稍拉，然后拍平，测量其密度和尺寸的方法，适宜于各类原料的单面织物。

以上四种缩片方法中，以蒸缩法效果最好，但其需要蒸箱等设备，因此在生产中，以揉缩、损缩这两种缩片方法的应用更为普遍。羊毛衫中较多的织物组织常采用先揉缩、后损绍的方法来达到较好的回缩效果。为了得到正确的织物毛坯密度，在编片测密时，必须使得R一衣片连续两次缩片后所测密度相同为止，此时所侧得的密度方为织物的毛坯密度。

在羊毛衫厂的实际生产中，除采用上述回缩方法来测得毛坯密度，进而控制毛坯密度外，还经常采用回缩率法、拉密法和编套法来控制织物的毛坯密度。

回缩率法是将下机前的坯布(根据操作工艺单要求已织造完成的坯布，但还没有下机：与下机回缩后的坯布相比，得出两者之间的长度差异值。从第二片开始，将此差异值加在下机前的衣片上，然后直接在机上测量其悬挂长度，如果其悬挂长度与第一片相同，则其毛垣密度(包括横密和纵密)也与第一片相同，由此来控制织物毛坯密度的一致。这种方法在按机编织紧密织物上应用较广。

拉密法分为横向拉密法(简称横拉密法)和纵向拉密法(简称纵拉密法)两种：横拉变法是将下机衣片10个线圈纵行横向拉足时(即拉到最大宽度时)测量其横向尺寸，其横席尺寸相同的衣片，其毛坯密度(横密与纵密)也相同，此方法也称10只拉密法;纵拉密授则是将下机衣片20个线圈横列纵向拉足时(即拉到最大长度时)测量其纵向尺寸，其纵6尺寸相同的衣片，其毛坯密度(纵密与横密)也相同，此方法也称20只拉密法。此法在专织罗纹织物上运用较广，也可用于其他类织物中。在应用中也可采用对一个花型循环进行担密的方法。

下面以平针和罗纹织物为例来说明拉密法的原理，如图3—23所示。

正常状态的乎针[图3—23(a)]和罗纹织物，其线圈长度为

I=n/3A十2B十n/由此可见线圈长度L与圈距人和圈高B以及纱线直径/有关。

当平针和罗纹织物被横向或纵向拉足时[图3—23(b)、(c)]，线团长度分别为

L=入m：x十3n

L=B*nsx十3n

出式可知，当织物横向拉足时，线团长度只与最大圈距A和纱线直径广有关，因此，横拉密值相同(即A相同)的织物，当其/也相同时、其L也相同。在相同机号的电脑横机上，用相同原料编织的相同组织的织物，如果其L相同，则其毛坯密度(横密与纵密)也应是相同的。同理，可说明纵向捡足时的情况。在实际生产中应用最多的为横拉密法。

编套法又称线圈长度法，是在纱线的一定长度(通常为400一600mm)上做记号，使此段纱线参加织物的编织，记下其编织成的线圈个数(保留l位小数)，即编套值。编套值相同的织物其线圈长度应相同，在其他编织条件相间时，其织物间的毛坯密度也应相同。

在羊毛衫企业中控制织物密度时最好将编套法和拉密法结合起来应用。编套法用于指导改换新品种时对电脑横机的弯纱深度的调节，能大大加快调机速度;拉密法则用于对织物毛坯密度的随时抽查中。羊毛衫企业中还可采用将整个衣片的纵向和横向分别拉足时测量其尺寸即大拉力值，以此大拉力值来控制毛坯的纵向与横向尺寸。